Macchina per Imballaggio Cartoni Multifunzionale Tipo L

La macchina per l’imballaggio in cartone con sistema di presa utilizza la testa di presa per gonfiarsi e sgonfiarsi al fine di afferrare e posizionare le bottiglie. I prodotti imbottigliati vengono prima impilati sulla piattaforma di imballaggio. Attraverso un’operazione meccanica, il morsetto per bottiglie a controllo pneumatico ed elettrico (con gomma integrata per prevenire danni al corpo della bottiglia) afferra il corpo della bottiglia, caricando i prodotti imbottigliati in modo accurato e affidabile nel cartone di imballaggio dal tavolo di confezionamento per completare l’azione di imballaggio. Quando la testa di presa viene sollevata, il cartone
Viene scaricato e inviato alla macchina sigillatrice, e il cartone del prodotto finito viene sigillato e imballato prima di entrare nel processo successivo.
È adatta per l’imballaggio di contenitori con bocca di bottiglia di forma speciale, bottiglie di vetro, bottiglie in PET, lattine e altri prodotti. La macchina per l’imballaggio in cartone con sistema di presa ha una forte compatibilità e può essere utilizzata per cartoni di diverse specifiche.
È adatto per il processo di confezionamento in scatole di cartone per linee di produzione di acqua, succhi, bevande gassate, bibite, olio, ecc. In base alla diversa forma delle bottiglie, il gripper per bottiglie è progettato appositamente, con una testa di presa a cuscino d’aria, senza danneggiare le bottiglie, senza cadute di bottiglie e con un basso consumo d’aria.

Caratteristiche strutturali: ① Il motore principale adotta il controllo della velocità a conversione di frequenza e la tecnologia di controllo PLC, combinati con un’interfaccia uomo-macchina per ottenere una regolazione continua della velocità, mentre il controllo principale utilizza un controller programmabile tedesco, che offre una capacità di comunicazione rapida e una potente funzione diagnostica per garantire l’affidabilità del sistema.Facile da usare, struttura compatta e ragionevole, alto grado di automazione.②Lavoro affidabile: Questa macchina è realizzata con componenti pneumatici speciali per garantire la presa e il posizionamento dei prodotti.I prodotti vengono caricati in modo accurato e affidabile nei cartoni dal nastro trasportatore delle bottiglie tramite operazioni meccaniche, controllo pneumatico ed elettrico.③Funzionamento fluido: l’intero processo di caricamento dei cartoni è azionato in modo indipendente da un motore a conversione di frequenza per sollevare, spostare e posizionare i prodotti, combinando il controllo pneumatico, elettrico e ottico per realizzare un funzionamento automatico.Il movimento è coordinato, fluido e preciso.④ Il canale del trasportatore adotta un design a controllo senza pressione.⑤Conforme ai requisiti di igiene alimentare: adozione di componenti pneumatici a lubrificazione senza olio, la maggior parte delle parti in movimento non richiede l’iniezione di lubrificazione a olio grazie a un design umano e duraturo, riducendo notevolmente i costi per l’utente.La manutenzione quotidiana è semplice e senza problemi; inoltre, il rumore è ridotto e non vi è inquinamento da olio.(6) Il funzionamento dell’alimentazione delle scatole è dotato di alimentazione manuale, alimentazione automatica e alimentazione continua rapida delle scatole in diverse modalità.(7) L’operazione della testa di presa è dotata di funzionamento manuale e automatico.Sicurezza operativa, il sito occupa una piccola area, ampio spazio operativo.(8) Sono disponibili diverse funzioni di protezione, spegnimento tempestivo in caso di guasto.Ad esempio: spegnimento automatico quando il contenitore non è pieno di scatole; spegnimento automatico quando il nastro trasportatore delle bottiglie non è pieno di bottiglie; spegnimento automatico quando la testa di presa afferra bottiglie e scatole nella posizione sbagliata.Il sistema di alimentazione delle bottiglie adotta una catena a maglia integrale di alta qualità importata, con una piastra di transizione per garantire una transizione fluida con il nastro trasportatore del lato di richiesta.L’intero sistema regola automaticamente la velocità di caricamento dei cartoni in base alla velocità di alimentazione delle bottiglie dei prodotti sul nastro trasportatore.

Vantaggi dell’attrezzatura: ① Dotato di dispositivo di protezione di sicurezza conforme agli standard nazionali.② Modalità di alimentazione laterale delle bottiglie: ingombro ridotto, semplifica il sistema di trasporto davanti alla confezionatrice, riduce il costo di investimento dell’intera linea di attrezzature.③ Adozione della struttura a braccio oscillante: struttura più avanzata e razionale, movimento più leggero e fluido, minore consumo di energia.Adottando quattro livelli di decompressione (un livello di decompressione per la differenza di velocità tra il nastro trasportatore di alimentazione delle bottiglie e il nastro trasportatore anteriore, un livello di decompressione per l’arresto pneumatico delle bottiglie e due livelli di decompressione per il cilindro alla fine del nastro trasportatore): i prodotti vengono completamente decompressi, in modo che la testa di presa possa essere allineata con precisione ai prodotti e questi siano in uno stato di trasporto senza pressione e fluido dopo l’ingresso nel caricamento dei cartoni, eliminando praticamente il fenomeno del ribaltamento delle bottiglie.⑤ Adozione di un sistema di posizionamento lineare: alta precisione di posizionamento, movimento accurato, riduzione efficace dell’impatto e delle vibrazioni durante il funzionamento dell’attrezzatura, migliorando notevolmente la stabilità e l’affidabilità dell’attrezzatura;Senza lubrificazione, senza manutenzione, buona igiene, lunga durata.⑥Adotta una tecnologia avanzata per regolare l’altezza dell’alimentazione delle scatole tramite servo, e l’altezza della scatola può essere regolata in base ai diversi tipi di bottiglie.

Pinza per Bottiglie Per le diverse caratteristiche di forma del prodotto, progettazione su misura del meccanismo di presa delle bottiglie, ogni specifica del prodotto utilizza il corrispondente meccanismo di presa per il lavoro di afferramento delle bottiglie.Il gruppo di presa per bottiglie è progettato come una testa di presa meccanica, e il contatto con il collo della bottiglia avviene tramite un guscio in plastica ad alta resistenza, afferrando il collo della bottiglia senza danneggiarla.② Meccanismo di presa del gruppo bottiglie Il gruppo bottiglie viene afferrato tramite il meccanismo di azionamento a bilanciere bidirezionale simmetrico, ovvero il bilanciere, attraverso il design del percorso curvo, esegue rispettivamente le azioni di presa della bottiglia e del contenitore.Il meccanismo di progettazione è compatto, preciso e stabile.Le bottiglie vengono trasportate all’area di raccolta bottiglie sulla macchina per l’imballaggio tramite il nastro trasportatore di alimentazione delle bottiglie.La tavola separatrice divide le bottiglie trasportate in colonne e le convoglia verso la posizione di raccolta tramite il nastro trasportatore.Le bottiglie saranno suddivise in colonne dal pannello separatore di bottiglie e trasportate alla posizione di presa delle bottiglie tramite il nastro trasportatore.⑤ Il motore di azionamento adotta un motore a conversione di frequenza, controllato da un inverter per ottenere una regolazione continua della velocità.⑥ Nastro Trasportatore per Bottiglie/Cartoni Il nastro trasportatore è azionato da un motore asincrono e controllato da un inverter e un contattore, in base alle diverse esigenze di trasporto, per realizzare l’alimentazione automatica delle bottiglie, lo scarico delle bottiglie, l’alimentazione automatica dei cartoni e lo scarico dei cartoni.(7) Gruppo di presa bottiglie: È composto da diversi gruppi di presa bottiglie, ciascun gruppo può afferrare il numero specificato di bottiglie contemporaneamente, e i due gruppi di presa bottiglie sono azionati da cilindri per regolare la distanza.⑧ Dispositivo di sicurezza L’attrezzatura è dotata di una porta di sicurezza e di vari dispositivi di rilevamento per la protezione della sicurezza, al fine di garantire efficacemente la sicurezza dell’operatore.⑨ Adotta un’operazione con schermo touch aperto, più sicura e semplice.Integrati una varietà di codici di errore e risoluzioni dei guasti; quando si verifica un guasto, nell’interfaccia operativa uomo-macchina verrà mostrata la posizione del guasto, la causa del guasto e la soluzione per migliorare l’efficienza del personale di manutenzione.Integrati una varietà di parametri operativi variabili per lo stress, che possono essere modificati in base alle esigenze dell’operatore, al fine di migliorare l’efficienza dell’attrezzatura.